大豆膳食纖維因其被稱為“人類第七大營養(yǎng)素”，備受消費者歡迎。大豆價格低廉且產(chǎn)量豐富，因此大豆膳食纖維具有競爭優(yōu)勢，引起了膳食纖維需求的高漲。然而，開發(fā)大豆膳食纖維并非像我們所想象的那樣容易。掌握核心加工技術(shù)的固體飲料代加工企業(yè)并不多。今天，我將帶大家深入了解大豆膳食纖維粉的加工流程，以便更好地了解該領(lǐng)域，選擇合適的生產(chǎn)廠家進行粉劑飲品的OEM貼牌合作。

固體飲料代加工廠家，提供多功能大豆膳食纖維粉的OEM加工服務(wù)流程如下：先將濕豆渣進行調(diào)酸處理，然后用熱水浸泡，接著進行中和處理，隨后進行脫水干燥的步驟，之后將干燥后的豆渣粉進行粉碎并過篩，得到成品的豆渣粉，接下來進行擠壓處理，然后進行冷卻的步驟，緊接著再次進行粉碎處理，之后進行功能活化和超微粉碎的步驟，最后進行包裝。

大豆膳食纖維粉固體飲料的代加工流程中，脫腥工藝包括調(diào)酸、熱處理和中和，而這是生產(chǎn)工藝的要點和難點之一。同時，這也是對加工工廠生產(chǎn)工藝水平的考核之一。常見的方法包括物理法、化學法、微波處理法、發(fā)酵法、離子交換法、生物工程法等多種方法。但是這些方法都存在一些缺點，比如在去除豆腥味的同時，也會破壞大豆中的亞油酸、維生素和一部分氨基酸，使大豆失去很多營養(yǎng)成分。另外，使用其他芳香物質(zhì)來掩蓋豆腥味的同時，也會掩蓋大豆本身的香味，更重要的是無法殺滅大豆中對人體有害的物質(zhì)，不能抑制酶的活性，不利于產(chǎn)品的保鮮。還有一些存在的問題，比如會導致蛋白質(zhì)變性，無法被人體吸收，同時也會破壞維生素；或者脫腥效果不完全，殘留有味道的物質(zhì)。

有實力的大豆膳食纖維粉固體飲料的生產(chǎn)廠家將使用微生物發(fā)酵法。這種方法不僅可以將小分子氨基酸和小肽合成為大分子蛋白質(zhì)，還可以去除苦澀味道。此外，通過使用羧肽酶將末端肽鏈上的氨基酸切除，可以消除苦味。加工得到的膳食纖維具有明顯的生理活性增強效果，是一種優(yōu)質(zhì)的膳食纖維產(chǎn)品。然而，不同的廠家采用的發(fā)酵技術(shù)也有所不同。因此，在選擇時要進行對比和考量。如果廠家曾經(jīng)生產(chǎn)過優(yōu)質(zhì)的發(fā)酵類產(chǎn)品，那么就可以證明他們在發(fā)酵技術(shù)水平上相對較高。

在了解大豆膳食纖維粉的加工流程后，我們發(fā)現(xiàn)基本流程相似，但不同廠家在具體的工藝方法上存在很大差別。有經(jīng)驗豐富、設(shè)備先進和工藝線完善的廠家在產(chǎn)品品質(zhì)上更有優(yōu)勢。對于大豆膳食纖維粉的加工來說，除了脫腥處理對口感的影響外，還有一個重要指標是提取膳食纖維的純度和可溶性膳食纖維的占比。純度達到了83%以上，其中可溶性膳食纖維占總膳食纖維的60%左右是一個較理想的數(shù)值，可以用來評價固體飲料OEM貼牌代加工廠家的加工水平。